3-Phasen-100-kVA-Servomotor-AVR

Der 3-Phasen-Servomotor AVR mit 100 kVA ist intern mit einer verbreiterten Spannungsregelspule in Säulenform und einer übergroßen Kohlebürstenkomponente ausgestattet. Das elektromagnetische Redundanzdesign ermöglicht es ihm, extreme „Leistungsschwankungen“, bei denen das vorgeschaltete Stromnetz vorübergehend auf 60 % der Nennspannung abfällt, problemlos zu bewältigen: Bei Spannungswiederkehr kann der Stabilisator schnell reagieren und den Ausgang innerhalb des akzeptablen Bereichs stabilisieren, wodurch verhindert wird, dass die nachgeschalteten Frequenzumrichter und Servoantriebe aufgrund von Unterspannungsalarmen anhalten.

Gleichzeitig verfügt sein riesiger Kompensationstransformator über hervorragende magnetische Sättigungseigenschaften, die beim gleichzeitigen Starten mehrerer Hochleistungsmotoren (Gesamtleistung ca. 80 kW) eine ausreichende Stromstoßunterstützung bieten können, im Gegensatz zu elektronischen Geräten, die leicht eine sofortige Überstromsperre auslösen können.

Produktparameter

Hauptmerkmale

1. Kapazität auf Verteilungsknotenebene

Nennkapazität 100 kVA, Nennstrom ca. 152 A (dreiphasig 380 V). Es kann direkt im Hauptverteilerraum der Fabrik oder im Haupteingangsschrank des Gebäudes installiert werden und dient als zentraler Spannungsregelungsknoten für die gesamte Werkstatt, das gesamte Gebäude oder den Parkbereich. Dies vereinfacht die Verteilungsstruktur und verringert die Koordinationsrisiken mehrerer parallel geschalteter Geräte mit geringer Kapazität.

2. Anti-Leistungsschwankungen-Fähigkeit

Basierend auf dem elektromagnetischen Induktionstransformator mit extrem großer Kapazität verfügt er über eine extrem hohe Toleranz gegenüber plötzlichen Spannungsabfällen. Wenn die Eingangsspannung auf 60 % bis 70 % des Nennwerts abfällt, kann der Stabilisator immer noch einen stabilen Ausgang aufrechterhalten, indem er effektiv „Leistungsschwankungen“ widersteht, die durch Blitzeinschläge, die Betätigung von Schaltern auf höherer Ebene oder das Schalten großer Lasten verursacht werden, und das Auslösen empfindlicher Geräte aufgrund von Unterspannung vermeidet.

3. Dynamische und thermische Stabilität

Für extreme Arbeitsbedingungen, bei denen Dutzende Motoren in einer großen Werkstatt gleichzeitig starten, kann SBW-100KVA kurzzeitigen (≤ 5 Sekunden) Strömen standhalten, die ein Vielfaches des Nennstroms betragen, ohne auszulösen oder zu umgehen. Dadurch wird ein reibungsloser Selbststart der Gerätegruppe gewährleistet und die Produktionswiederherstellungszeit von „Stundenniveau“ auf „zweites Niveau“ komprimiert.

4. Robuste mechanische Struktur

Die Schrankgröße beträgt 700×550×1300 mm, bei einem Nettogewicht von 175 kg. Die interne Struktur besteht aus dicken Kupferspulen und orientierten Siliziumstahlblechkernen mit hoher magnetischer Permeabilität und einem Isolationsgrad der Klasse A. Die mechanische Festigkeit und der elektrische Spielraum der gesamten Maschine sind ausreichend und die Auslegungslebensdauer beträgt mehr als 15 Jahre. Ein großflächiger Austausch von Kernkomponenten über den gesamten Lebenszyklus hinweg entfällt.

5. Design mit minimalem Wartungsaufwand

Der 3-Phasen-Servomotor AVR mit 100 kVA verwendet schubladenförmige Kohlebürstenkomponenten in internationaler Standardgröße, die eine visuelle Inspektion und einen schnellen Austausch ohne Demontage ermöglichen. Das interne Layout ist übersichtlich und die Anschlussklemmen verwenden Standard-Kupferschienen für einfaches regelmäßiges Anziehen und Infrarot-Temperaturmessungsprüfung. Die Ersatzteile sind vielseitig einsetzbar, mit kurzen Beschaffungszyklen und geringen Kosten.

6. Mehrstufiger Schutz und redundanter Bypass

Integriert mit sechs Schichten elektrischem Schutz (Überlast, Überspannung, Unterspannung, Kurzschluss, Überhitzung, Phasenausfall) und ausgestattet mit manuellen/automatischen Dual-Bypass-Schaltern. Die automatischen Bypass-Schalter können bei internen Anomalien sofort umschalten, um eine kontinuierliche Stromversorgung der Last sicherzustellen; Der manuelle Bypass ist praktisch für die Gerätewartung ohne Produktionsunterbrechung und erfüllt die Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion für große Unternehmen.

7. Intelligente Überwachungsschnittstelle

Standardmäßige RS485-Kommunikationsschnittstelle (Modbus-RTU-Protokoll) und optionales Ethernet-Kommunikationsmodul. Es kann Eingangs-/Ausgangsspannung, Lastrate, Innentemperatur, Alarmereignisse und andere Betriebsdaten in Echtzeit auf das übergeordnete Computersystem hochladen und so eine zentrale Überwachung und Fehlerwarnung durch das Betriebs- und Wartungszentrum erreichen.

Produktanwendungen

1. Große Stanzwerkstatt für den Automobilbau und die Schwerindustrie: Sorgen Sie für eine vollständige Stabilisierung der eingehenden Netzspannung für Stanzlinien mit 1000 T und mehr, Schweißrobotergruppen und große Lackierwerkstätten und stellen Sie so die Konsistenz des Stanzzyklus und der Schweißqualität sicher.

2. Tertiärkrankenhäuser und medizinische Parks: Installiert im Hauptverteilerraum des Krankenhauses und bietet eine zentrale Stromversorgungsverwaltung für Bildgebungszentren (mehrere MRT, CT, DSA), eine Klimaanlage für die Reinigung des Operationssaals und große Sterilisationsgeräte im zentralen Versorgungsraum und gewährleistet so die Patientensicherheit und die Sicherheit der Geräteanlagen.

3. Rechenzentren und Kommunikationshubs auf regionaler Ebene: Befindet sich auf der Eingangsleitungsseite von mittelgroßen IDC-Computerräumen oder provinziellen Kommunikationskonvergenz-Computerräumen, um die Auswirkungen von Front-End-Spannungsschwankungen auf Hochfrequenz-Schaltnetzteile und Präzisionsklimakompressoren zu reduzieren und die Lebensdauer von USV-Batteriepaketen zu verlängern.

4. Große Gewerbekomplexe und Ausstellungszentren: Sorgen Sie für Spannungsstabilität über den gesamten Bereich für Beleuchtung, zentrale Klimaanlagen, Rolltreppensysteme in Fünf-Sterne-Hotels, großen Einkaufszentren und internationalen Ausstellungszentren und vermeiden Sie Kundenbeschwerden und Betriebsverluste aufgrund von Spannungsschwankungen.

5. Kommunale Wasserversorgung und Abwasseraufbereitung: Wird an den Enden der Zuleitung von Pumpenräumen der städtischen Wasserversorgung und Belüftungsventilatorräumen großer Kläranlagen installiert und gewährleistet den kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb wichtiger Infrastrukturen für öffentliche Dienste während Stromnetzschwankungen in der Regenzeit.

6. Große Kühllager und Lebensmittelverarbeitung: Sorgen Sie für Spannungsstabilisierungsschutz für Ammoniak-Kühlkompressorgruppen, Schnellgefriertunnelventilatoren und Stromverteilungssysteme automatischer Verpackungslinien, um zu verhindern, dass abnormale Spannungen zu Temperaturschwankungen im Kühllager und damit zu enormen Verlusten führen.

Warum sollten Sie sich für diesen 3-Phasen-Servomotor-AVR entscheiden?

1. Der 3-Phasen-100-kVA-Servomotor AVR verwendet eine Spulenwicklung vollständig aus Kupfer und ein hochwertiges A-Level-Isolierungssystem. Der tatsächliche Kupfer- und Eisenverbrauch liegt weit über dem Branchendurchschnitt und gewährleistet extrem niedrige Hysterese- und Wirbelstromverluste (Wirkungsgrad ≥ 96 %) unter Volllastbedingungen. Die einzige gefährdete Komponente – die Kohlebürsten – besteht aus Kupfer-Graphit-Material in internationaler Standardgröße mit einem Austauschzyklus von bis zu 3–5 Jahren. Die Ersatzteile sind äußerst vielseitig und verursachen sehr niedrige einmalige Austauschkosten.

2. Das Gesamtdesign bietet ausreichend elektrische und mechanische Reserven und eliminiert so die „Countdown-ähnlichen“ Ausfallprobleme, mit denen leistungselektronische Geräte konfrontiert sind, wie z. B. das Austrocknen von Elektrolytkondensatoren und die Alterung von IGBT-Modulen während der Lebensdauer. Für die Finanzabteilung handelt es sich um einen Anlagewert, der über einen Zeitraum von mehr als 15 Jahren abgeschrieben werden kann und dessen jährliche Abschreibungskosten äußerst wettbewerbsfähig sind.

3. Das strukturelle Design des 100-KVA-Modells berücksichtigt vollständig die praktischen Bedürfnisse von Großanwendern: Es verfügt über seitlich zu öffnende Wartungstüren und schubladenartige Kohlebürstenrahmen, wobei die Inspektion und der Austausch der Kohlebürsten innerhalb von 20 Minuten abgeschlossen sind, ohne dass der Hauptstromkreis der eingehenden Leitungen getrennt werden muss; Ausgestattet mit LED-Digitalmessgeräten mit großem Bildschirm und Fehlercodeanzeigen, die es einem Elektriker vor Ort ermöglichen, das Problem schnell zu lokalisieren; Reservierte RS485-Kommunikationsschnittstellen unterstützen den Anschluss an DCS- oder Energieüberwachungssysteme und ermöglichen so Fernmessungen, Fernsignalisierung und Fernsteuerung.

Anpassungsdienste

KTAC bietet OEM/ODM-Dienstleistungen an, einschließlich Aussehensfarbe, Verpackungsmethode, Eingangs-/Ausgangsspannungsbereich und Sonderfunktionsmodule (wie EMI-Filtergeräte, Blitzschutzgeräte, RS232/RS485-Überwachungsschnittstellen) usw. Bitte kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen.

FAQ

1. Wie hoch ist der Nennstrom des 100-kVA-Stabilisators? Welche Anforderungen gelten für das Front-End-Eingangskabel?

Der Nennstrom des dreiphasigen 380-V-Stabilisators beträgt ca. 152 A. In Anbetracht des Effizienzverlusts des Stabilisators selbst (ca. 4 %) und einer möglichen kurzfristigen Überlastung wird empfohlen, am 3-Phasen-100-KVA-Servomotor-AVR einen Kompaktleistungsschalter (MCCB) mit einer Kapazität von mindestens 200 A am vorderen Ende zu konfigurieren. Es wird empfohlen, für das Eingangskabel YJV 3×70 mm² + 2×35 mm² oder höhere Spezifikationen (Kupferkern) zu verwenden, und die spezifische Auswahl sollte anhand der tatsächlichen Verlegeentfernung (≤50 Meter) überprüft werden, um den Spannungsabfall zu berechnen. Wir können Ihnen ein kostenloses Berechnungsblatt zur Kabelauswahl zur Verfügung stellen.

2. Wie passt dieses Gerät zum Front-End-Transformator (z. B. 1250 kVA)?

Der SBW-100KVA eignet sich für den niederspannungsseitigen Haupteinspeisezweig von Transformatoren mit einer Leistung von 500KVA bis 1600KVA. Es fungiert als „Stabilisierungsisolationsschicht“, die zwischen dem Transformator und der Werkstattlast eingefügt wird. Es wird empfohlen, am vorderen Ende des Stabilisators einen Trennschalter und einen Blitzableiter zu installieren und am hinteren Ende entsprechend den unterschiedlichen Prozessen in der Werkstatt Verteilerschränke für verschiedene Prozesszonen zu konfigurieren, um einen abgestuften Schutz zu erreichen.

3. Wie hoch ist der spezifische Grad der „Anti-Vibrations-Schock“-Fähigkeit?

Wenn die Eingangsspannung innerhalb von 100 ms auf 60 % des Nennwerts (d. h. 228 V) abfällt, kann die Ausgangsspannung des SBW-100KVA immer noch innerhalb von ±3 % (d. h. 369 V – 392 V) gehalten werden. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung des Eingriffs der Frequenzumrichter und Schütze am hinteren Ende. Für längere tiefe Stürze ist es notwendig, das Front-End-ATS und das Generatorsystem für eine koordinierte Reaktion zu kombinieren. Wir können eine Gesamtlösung für die Kontinuität der Stromversorgung anbieten.

4. Wie verläuft der Generalüberholungszyklus und wie hoch sind die Kosten für den Austausch der wichtigsten Ersatzteile?

Es wird empfohlen, alle 5 Jahre eine umfassende Wartung durchzuführen (einschließlich Kohlebürstenaustausch, Lagerschmierung, Anziehen der Klemmen und Isolationsprüfung). Die Kohlebürstenbaugruppe ist das einzige reguläre Verbrauchsmaterial, und die Kosten für den Serienaustausch sind viel niedriger als die Kosten für den Austausch der gesamten Leistungsplatine des elektronischen Stabilisators. Die Gesamtlebensdauer der Maschine beträgt >15 Jahre und der Kerntransformator kann mehr als 20 Jahre lang betrieben werden.

5. Wie gewährleistet die Dual-Bypass-Funktion eine kontinuierliche Produktion im realen Betrieb?

Das Gerätepanel verfügt über einen Auswahlschalter „Stabilisierung/Bypass“. Wenn eine Wartung erforderlich ist, schalten Sie den Schalter in die „Bypass“-Position (zu diesem Zeitpunkt verbindet der interne Schütz die Last direkt mit der Netzstromversorgung), der Stabilisatorkörper kann für Wartungsarbeiten sicher ausgeschaltet werden und die Stromversorgung der Last wird nicht unterbrochen. Wechseln Sie nach Abschluss der Wartung wieder in den Modus „Stabilisierung“. Der gesamte Prozess gewährleistet einen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb, muss jedoch von einem zertifizierten Elektriker durchgeführt werden.

6. Gibt es besondere Anforderungen an den Aufstellboden für das Gewicht von 175 kg?

Das Gerät verfügt über eine tragende Basis und vier Befestigungslöcher für die Installation. Ein normaler Zementboden kann direkt verlegt und verlegt werden; Für einen antistatischen Deckenboden oder eine antistatische Bodenplatte wird empfohlen, an der Unterseite des Geräts eine tragende Stahlbasis mit 10#-Profilen zu installieren, um das Gewicht auf die Strukturträger und Säulen zu verteilen. Auf unseren Einbauzeichnungen sind die Belastungsanforderungen und Fixmaße klar ersichtlich.